綠色供應鏈的概念最早是由美國密歇根州立大學的制造研究協會在1996年進行一項“環境負責制造(ERM)”的研究中首次提出，又稱環境意識供應鏈(EnviromentallyConsciousSupplyChain,ECSC)或環境供應鏈(EnviromentallySupplyChain,ESC)是一種在整個供應鏈中綜合考慮環境影響和資源效率的現代管理模式，它以綠色制造理論和供應鏈管理技術為基礎，涉及供應商、生產廠、銷售商和用戶，其目的是使得產品從物料獲取、加工、包裝、倉儲、運輸、使用到報廢處理的整個過程中，對環境的影響(負作用)最小，資源效率最高?！ τ谄髽I而言，綠色供應鏈管理不應是一種強制性實施的環保策略，可以與企業的經濟利益相一致，它不僅是一個社會效益顯著的行為，也是取得顯著經濟效益的有效手段。當前的企業既注重其競爭能力也注重自身的社會形象。越來越多的重要客戶已提出作為供應商該擁有一整套有效的環境管理措施。綠色供應鏈可以避免資源浪費，增強企業的社會責任感，給企業帶來良好的聲譽和綠色產品的品牌形象，擴大產品市場。生產原料的節約降低了最終產品的生命周期成本，從而最終消費者只需付出更低廉的價格就能得到更安全、更環保的產品。綠色供應鏈將全面改善或美化企業員工的工作環境，既可以改善員工的健康狀況和提高工作安全性，提高員工積極性以創造出更大的利潤，進一步為企業創造更好的社會形象，為企業增添無形資產?！ ≡诰G色供應鏈管理下的鑄造業，可通過加強企業內部管理，重新思考、設計和改變在舊的環境下形成的按職能部門進行運作和考核的機制，減少生產過程中的資源浪費、節約能源和減少環境污染;實施綠色采購，采購節能環保原材料和零部件，減少原材料和零部件庫存量，對企業的多余設備和材料要充分利用;提高使用可再生資源的生產能力、將再制造或者再利用的部件結合到整體系統中的能力、拆解配件的能力，以及這些生產工藝如何有效地減少材料的浪費等;按照組織和產品的特點，選取對產品再回收利用有利的處理方式，以求最大化地利用回收資源和企業優勢等等方式從真正意義上實現供應鏈綠色化。
試模中常見問題1：主澆道粘模解決問題的方法與順序：1.拋光主澆道→2.噴嘴與模具中心重合→3.降低模具溫度→4.縮短注射時間→5.增加冷卻時間→6.檢查噴嘴加熱圈→7.拋光模具表面→8.檢查材料是否污染試模中常見問題2：塑件脫模困難解決問題的方法與順序：1.降低注射壓力→2.縮短注射時間→3.增加冷卻時間→4.降低模具溫度→5.拋光模具表面→6.增大脫模斜度→7.減小鑲塊處間隙 試模中常見問題3：尺寸穩定性差 解決問題的方法與順序： 1.改變料筒溫度→2.增加注射時間→3.增大注射壓力→4.改變螺桿背壓→5.升高模具溫度→6.降低模具溫度→7.調節供料量→8.減小回料比例 試模中常見問題4：表面波紋 解決問題的方法與順序： 1.調節供料量→2.升高模具溫度→3.增加注射時間→4.增大注射壓力→5.提高物料溫度→6.增大注射速度→7.增加澆道與澆口的尺寸 試模中常見問題5：塑件翹曲和變形 解決問題的方法與順序： 1.降低模具→2.降低物料溫度→3.增加冷卻時間→4.降低注射速度→5.降低注射壓力→6.增加螺桿背壓→7.縮短注射時間 試模中常見問題6：塑件脫皮分層 解決問題的方法與順序： 1.檢查塑料種類和級別→2.檢查材料是否污染→3.升高模具溫度→4.物料干燥處理→5.提高物料溫度→6.降低注射速度→7.縮短澆口長度→8.減小注射壓力→9.改變澆口位置→10.采用大孔噴嘴 試模中常見問題7：銀絲斑紋澆道粘?！ 〗鉀Q問題的方法與順序： 1.降低物料溫度→2.物料干燥處理→3.增大注射壓力→4.增大澆口尺寸→5.檢查塑料的種類和級別→6.檢查塑料是否污染 試模中常見問題8：表面光澤差 解決問題的方法與順序： 1.物料干燥處理→2.檢查材料是否污染→3.提高物料溫度→4.增大注射壓力→5.升高模具溫度→6.拋光模具表面→7.增大澆道與澆口的尺寸 試模中常見問題9：凹痕 解決問題的方法與順序： 1.調節供料量→2.增大注射壓力→3.增加注射時間→4.降低物料速度→5.降低模具溫度→6.增加排氣孔→7.增大澆道與澆口尺寸→8.縮短澆道長度→9.改變澆口位置→10.降低注射壓力→11.增大螺桿背壓 試模中常見問題10:氣泡 解決問題的方法與順序： 1.物料干燥處理→2.降低物料溫度→3.增大注射壓力→4.增加注射時間→5.升高模具溫度→6.降低注射速度→7.增大螺桿背壓
